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案例分析

发表时间:2018-04-19   责任编辑:志邦   

铁件制成U盘,拉丝印较深、细、镀黑镍后电泳,工件尺寸100x70mm平面。

1.1  问题件外观描述:

工件表面烤干后出现线条物,此杂物疑似是空气中的线状物、烤炉内的灰尘粘在工件上,线条杂物形成无规律,位置不确定在放大镜下仔细观察是漆膜形成一条凹槽结成线状物。

 

1.2  生产工艺条件:

    1.工艺流程:4次除油2次镀铜2次镀镍黑镍酐钝化透明电泳漆。

2.客户设备:电泳槽(300L),500mm*500mm*1000mm.挂具¢35*900

3.槽液维护:温度20度,折光仪13点、电导率650点、PH 4.8。

4.烘干条件:烤140度30分,进炉时温度在80度、120度的都有急速升温炉。

5.车间环境:空气流通、湿度适中、烤炉、车间干净,人为因素低。

 

1.3  控制方法步骤

1.把电泳槽加大(600L),600mm*600mm*1000mm

2.电压35V/18S,湿膜平滑,110度观察OK。145度观察有水印,有颗粒,线状物附在表面

3.分次补乳酸200ml、150ml、200ml刚开始好像有好转,再补加基本无变化,线印还有。

4.20V18S基本符合要求,但背面有部分不上漆,25V20S产品可以但只有挂具最上层和最下层工件背面有漆。乳酸补充可能过量。

5.30V20S生产一段时间符合要求(补加漆25升的量时间)。

 

1.4  形成的原因分析探讨:

    因工件拉丝线条较细,深、密,电泳漆在电泳过程中需要润湿、排气,如电流较高,时间较短,电泳漆的厚度会分布不均匀,沉积的漆膜中还有水份,空气未排净,漆膜在急速固化、流平时线条与线条之间会形成一层空间,如果这时涂层较厚更容易出现凹坑现象。漆膜较薄时溶剂含量较少,流平较慢,可以得到较好的膜层。